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1、引用标准
GB700-2008 《碳素结构钢》
GB1591-2008 《低合金高强度结构钢》
GB3811-2008 《起重机设计规范》
GB6067.1-2010 《起重机械安全规程》
JB/T1306-2008 《电动单梁起重机》
JB/T2603-2008 《电动单梁悬挂起重机》
JB5663.1-2008 《电动葫芦门式起重机型式及基本参数》
JB5663.2-2011 《电动葫芦门式起重机技术条件》
GB/T5905-2011 《起重机试验规范和程序》
GB50278-2010 《起重设备安装工程施工及验收规范》
2、电动单梁起重机种类、工艺流程图和关键质量控制点
2.1 本公司生产的起重机种类：
2.1.1 LD型电动单梁桥式起重机（JB/T1306-94）
型号表示方法为：
LDA 5---15.86 A3 D
操纵方式：地面操纵加“D”
工作级别 如：A1--A8
跨度，M
额定起重量，t
产品代号
注：1）产品代号
LD：电动葫芦小车在主梁下翼缘运行，电动葫芦布置在主梁下方的起重机；
2）起重机的额定起重量（代号为Gn，单位吨）：5t
3）起重机跨度（代号为S单位米）规定如下：15.86m
4) A3： 工作级别A1--A8
5）操作方式：地面操纵加“D”，司机室操纵加“S”，远控操作加K
2.2工艺流程图和关键质量控制点
钢结构桥架主要指：起重机主梁，起重机端梁等，本工艺主要描述U型主梁和端梁结构形式（加黑工序为工艺关键质量控制点）。
2.2.1 电动单梁桥式起重机制作总流程：
主梁制作→端梁制作→运行机构装配→起吊机构装配（电动葫芦）
2.2.2 U型主梁的制作流程
原材料（钢板）检验---标识移植---预处理---下料---U型槽压制---U型槽组对---U型槽焊接---无损检测---隔板组焊---监检---工字钢组焊---自检---侧板组装---自检---4条主焊缝焊接---清理---校正---自检---打钢印---监检---待装配
2.2.3 U型端梁制作流程
原材料（钢板）检验---标识移植---预处理---下料---U型槽压制---隔板组焊---检验---组焊下盖板---清理---校正---自检---打钢印---检验---组焊连接板---组焊加强板---检验---金加工---检验---装配行走装置---检验---待装配
2.2.4 桥架组装
组焊---校正---检验---焊接---监检---标记---拆开---清理---油漆---标识---监检---入库
3、 U型结构主梁制作
3.1、下料
3.1.1 开卷矫平：按照图纸要求，将材料通过T44-3-12开卷矫平机进行开卷矫平，局部不平度不大于1.5/1000；
3.1.2 钢板预处理：对钢板进行喷丸预处理，表面质量符合GB8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》在Sa21/2要求；
3.1.3 根据公司设备能力，U型槽制作分6m和8m两个规格进行制作，下料时根据图纸要求，以尽可能减少对接焊缝为原则，进行分段制作下料；
3.1.4 下料时在长度方向应考虑加放余量，加放余量以2.5/1000S为宜，同时考虑修配长度，修配长度一般一端20-30mm，在宽度方向一般为0--3mm为宜；
3.1.5 下料后的钢板对角线误差不大于3mm；
3.2、U型槽压制
3.2.1 将钢板正确放置在压槽设备内，其中心线误差1.5mm；
3.2.2 压制的U槽两侧对称，误差不大于3mm；
3.2.3 压制后的U型槽旁弯：6m的不大于3mm，8m的不大于4mm，对于超差的应火焰校正；
3.3、U的组焊
3.3.1 U型槽的组对应在专用胎具上进行；
3.3.2 按拼板要求连接缝板边对齐，点焊；
3.3.3 在坡口两侧20mm--30mm范围内清除铁锈、油污、水份等表面污物；
3.3.4 拼接时，开60°坡口，拼接焊缝间隙应不大于2mm；
3.3.5 拼接时应用压板螺丝固定，也可用压板固定；
3.3.6 为避免U型槽焊接缺陷，应在接缝处加焊引弧板，从引弧板上起弧和终止。
3.3.7 主梁U型槽的拼接在跨度中心1000mm范围内不允许拼接。U型槽及侧板拼接的-短节不能低于1000mm。
3.3.8 组对的U型槽旁弯不大于S/2000，且-大不超过15mm；